發(fā)生多次堵煤現(xiàn)象，嚴(yán)重影響稱重給煤機(jī)的正常運(yùn)行及制粉系統(tǒng)的正常制粉，并危害鍋爐的安全穩(wěn)定燃燒。因此，消除給煤機(jī)堵煤現(xiàn)象，_制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行，勢在必行。 鍋爐共設(shè)四臺(tái)給煤機(jī)兩個(gè)原煤倉，煤斗下部收口為方型，安裝電動(dòng)插板門，由“天方地圓”收成圓筒，接入給煤機(jī)。自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生給煤機(jī)堵煤、斷煤現(xiàn)象，倉壁掛煤嚴(yán)重，雖經(jīng)空氣炮疏松但無明顯效果，只能用人工進(jìn)行敲打和投通。 （1）嚴(yán)格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴(yán)禁床溫_過950℃

鍋爐是由汽水、燃燒及煙風(fēng)等子系統(tǒng)組成的復(fù)雜多層次系統(tǒng),每個(gè)子系統(tǒng)又可以劃分為若干次級(jí)子系統(tǒng)和部件,各層次子系統(tǒng)是相互關(guān)聯(lián)的,只要某一個(gè)子系統(tǒng)出現(xiàn)異常或失效,_可能會(huì)使其它子系統(tǒng)產(chǎn)生功能異常或失效,甚至使整個(gè)機(jī)組處于故障狀態(tài),并且從原發(fā)性故障到系統(tǒng)級(jí)故障的發(fā)生、發(fā)展是一個(gè)量變到質(zhì)變的過程。 （1）嚴(yán)格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴(yán)禁床溫_過950℃

導(dǎo)熱油爐中用于底渣的冷卻并回收其物理熱的設(shè)備。主要有水冷螺旋冷渣器、風(fēng)冷式流化床冷渣器及風(fēng)水共冷流化床冷渣器三種。 鍋爐冷渣器結(jié)焦原因 （1） 熱水鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內(nèi)有渣塊、落渣管處的風(fēng)帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結(jié)焦堵塞。

導(dǎo)熱油鍋爐,導(dǎo)熱油爐 造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有： 床溫過高造成結(jié)礁。 細(xì)碎機(jī)未及時(shí)調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。 點(diǎn)火過程中投入冷渣器運(yùn)行，給煤落入冷渣器內(nèi)，使冷渣器內(nèi)發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結(jié)礁。

蒸汽鍋爐，環(huán)保鍋爐，節(jié)能鍋爐初期投煤執(zhí)行“脈動(dòng)”給煤的規(guī)定，根據(jù)床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負(fù)荷提高床溫后重新投煤。給煤量緩慢均勻增加，使汽壓穩(wěn)定升高，注意一二次風(fēng)量的調(diào)整。避免可燃成分爐內(nèi)積存燃燒，床溫失去控制。

蒸汽鍋爐作為一個(gè)環(huán)保鍋爐它使用的是非金屬耐磨材料：由于熱震穩(wěn)定性好，施工維修簡單，是循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用多的耐磨材料，從整臺(tái)鍋爐的經(jīng)濟(jì)比較來說也占了相當(dāng)大的比例。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預(yù)制品和磚為主，而磚在循環(huán)流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應(yīng)用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。

蒸汽鍋爐,環(huán)保鍋爐非金屬耐磨材料：由于熱震穩(wěn)定性好，施工維修簡單，是循環(huán)流化床鍋爐中應(yīng)用多的耐磨材料，從整臺(tái)鍋爐的經(jīng)濟(jì)比較來說也占了相當(dāng)大的比例。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預(yù)制品和磚為主，而磚在循環(huán)流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應(yīng)用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。

鍋爐內(nèi)受熱面的磨損與運(yùn)行人員的調(diào)整有很大的關(guān)系，一、二次風(fēng)的配比和物料濃度對(duì)受熱面的磨損有直接的影響，在_爐內(nèi)床料流化良好的前提下，減小總風(fēng)量，145MW合理風(fēng)量在450t/h左右。

鍋爐爐膛出口處煙氣流流通截面驟降，并使粒徑d50為40～70μm的固體顆粒加速到較大速度，以滿足分離器所需分離臨界速度，不同結(jié)構(gòu)的分離器有著各自不同的臨界速度。 一般這一臨界速度達(dá)25m/s左右，這樣高速度的固體顆粒在鍋爐爐膛出口轉(zhuǎn)彎處（俗稱靶區(qū)）將產(chǎn)生較大的離心力，強(qiáng)烈地沖刷鍋爐爐膛出口管。 高密度的灰粒在與管表面碰撞時(shí)，使金屬顯微顆粒克服分子之間的結(jié)合力，使本已處在高溫處的局部管表面溫度升高引起該處金屬變軟，使金屬顆粒_易與母體分離產(chǎn)生磨損。 鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)分離器入口兩側(cè)水冷壁磨損較為嚴(yán)重，特別是與耐磨料結(jié)合處的一根水冷壁管沖刷出現(xiàn)許多凹坑，深度達(dá)2~3mm。

鍋爐燃燒室中，從床的底部至固體顆粒膨脹起來的床層界面稱為流化床。要使流化床上的固體顆粒保持懸浮沸騰狀態(tài)，使煤粉顆粒得以充分有效地燃燒，從爐底布風(fēng)裝置出來的空氣流_具有足夠的速度、強(qiáng)度和剛度，以在支撐固體顆粒料層的同時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)床料密度ρs(1-ε)=8-10kg/m3時(shí)（ρs??顆粒密度，ε??空隙率），床內(nèi)細(xì)顆粒_會(huì)聚成大粒子團(tuán)，團(tuán)聚后的粒子團(tuán)由于重量增加體積加大，以較大的相對(duì)速度沉降，并具有邊壁效應(yīng)，使流化床中氣?固流動(dòng)形成近壁處很濃的粒子團(tuán)以斜下切向運(yùn)動(dòng)，下降到爐壁回旋上升，顆粒彼此之間以及與爐壁之間進(jìn)行頻繁的撞擊和摩擦，使鍋爐壁出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損。

在巡回檢查過程中，運(yùn)行人員應(yīng)做到耳聽、眼看、鼻聞、手摸。并將發(fā)現(xiàn)的鍋爐異常情況加以綜合分析，將設(shè)備的外觀、溫度、壓力、氣味、聲音等與正常運(yùn)行作以比較，以便正確的判斷和消除隱患。

滄州永昕鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 1．除點(diǎn)水的瞬間正壓外不允許爐膛正壓燃燒，以防燒壞爐外層面板、看火門等部件。 2．每班應(yīng)檢查引風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，若風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)停車檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損所致，應(yīng)予以調(diào)換。 3．鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。 4．應(yīng)注意爐膛后部擋墻和前混燃室爐墻有無脫落損壞，必要時(shí)停爐檢查。 中國永昕鍋爐質(zhì)量有_。

空氣中的顆粒物，其空氣動(dòng)力徑大于10μm者，比較容易從空氣中沉降分離出來。燃煤鍋爐PM10，特別PM2.5不僅不易捕集，長時(shí)間漂浮在空氣中容易吸入肺內(nèi)。2.5-10ｕｍ粒子基本上被鼻腔和上呼吸道撲集，并通過痰和鼻腔分泌物排出，而小于2.5ｕｍ的粒子不僅 可以進(jìn)入微支氣管，甚至引起肺泡。

鍋爐清洗劑是鍋爐水系統(tǒng)的效率高的清洗劑，用于清洗鍋爐內(nèi)壁和管路系統(tǒng)中生成的水垢、銹垢菌藻及其它沉積物。快速溶解水垢和銹垢菌藻及其它沉積物，不會(huì)產(chǎn)生垢塊剝落堵塞管路現(xiàn)象。

巡回檢查導(dǎo)熱油鍋爐時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑；導(dǎo)熱油爐的較高工作溫度不得_過300℃，高溫狀態(tài)時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

立式燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)：立式燃煤蒸汽鍋爐，由鍋殼，封頭，爐膽，爐膽頂，U型圈，沖天管等組成，燃燒室布置在爐膽內(nèi)，用耐火混凝土爐拱將爐膛分為上下兩個(gè)燃燒室，下部燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)耐 火混凝土爐拱上的喉口進(jìn)入二次燃燒室與上爐門輸入的二次風(fēng)混合后充分燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛受熱面輻射換熱后，經(jīng)環(huán)形煙箱再次進(jìn)行對(duì)流換熱，后經(jīng)煙囪排入大氣。

河北永昕導(dǎo)熱油鍋爐公司提示現(xiàn)場操作人員，在安全衛(wèi)生方面應(yīng)當(dāng)有自我保護(hù)的意識(shí)，有處理應(yīng)急問題的基本常識(shí)和能力。

導(dǎo)熱油鍋爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種導(dǎo)熱油爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。